Руководство по устранению неисправностей для прямого прессования BMC

Не существует "универсального метода" для устранения проблем с формованием. Каждая форма индивидуальна и имеет свои особенности, даже формы, которые яв-ляются точными копиями. То же самое относится и к формовочным прессам. Следовательно, то, что работает для одной формы или пресса, может не работать для их аналогов.

Проблемы могут зависеть от таких условий как: климат в цехе, материал, оборудование, температурный режим, скорость смыкания траверсы, скорость плунжера (при трансферном прессовании). Это приводит к многочисленным переменным, многие из которых не очевидны и их трудно идентифицировать.

Приведенные ниже рекомендации должны быть использованы для успешного устранения выявленных проблем.

Однако по причинам, упомянутым выше, некоторые из них могут показаться противоречивыми.

Важно помнить следующее:

• Внося изменения в работу форм и оборудования внимательно наблюдайте за результатами, задокументируйте все выполненные корректировки и следите за изменениями.
• Сравните детали до и после корректировки, чтобы определить, является ли выполненное действие благоприятным. Использованные действия, в конечном итоге, должны привести к решению проблемы.

Термореактивные материалы отверждаются в результате химической реакции. Температура играет важную роль. Давление и время являются вторичными по значению факторами. Все элементы необходимо проверить, прежде чем устранять какие-либо проблемы с формованием.

Если будут обнаружены отклонения, их следует устранить, а детали повторно изготовить, прежде чем продолжить работу.

ВАЖНО! Для понимания правильности настройки процесса необходимо после каждого внесенного изменения делать не менее 3х прессовок, либо отливок, для понимания стабильности эффекта.

Форма - проверьте фактическую температуру формы и ее равномерность по всей поверхности формы, и сравните с температурой, указанной на приборе контроля температуры пресс-формы. Они должны быть одинаковыми или очень близкими (+\- 5С). Если нет, попробуйте определить, почему существуют различия, прежде чем приступать к формованию.

Пресс - проверьте фактические настройки скорости смыкания, выдержки под давлением и давления прижима траверсы, сравните с настройками, использовавшимися при последней работе пресс-форм при условии, что предыдущие детали соответствовали стандарту качества. Они должны быть одинаковыми или очень близкими к этому. Если нет, попробуйте определить, почему существуют различия, прежде чем приступать к формованию.

Проблемы при прямом прессовании

Обратите внимание на следующее:

1. Увеличенное время цикла (выдержки под давлением) не следует использовать в качестве решения проблемы формования, за исключением самых крайних мер для сохранения целостности отформованных деталей.
2. В качестве возможных решений различных проблем, возникающих при формовании термореактивных деталей, допускаются различные технологические изменения. Как правило, эти изменения не должны превышать рекомендуемых диапазонов.
3. Для каждой проблемы возможные решения перечислены в порядке от наиболее частого к наименее частому решению данной проблемы.
4. Изменяйте только одну переменную обработки за раз и тщательно оценивайте ее результаты, прежде чем изменять другую переменную.
5. Для решения любой конкретной проблемы с изготовлением детали может потребоваться применить комбинацию перечисленных возможных решений.
6. Группа технической поддержки «КЗКМ» всегда готова помочь вам в устранении выявленных дефектов.

ДЕФОРМАЦИЯ / РАСТРЕСКИВАНИЕ - это тонкие трещины, которые появляются на поверхности детали, но не распространяются по всей толщине детали.

Возможные решения:

• Проверьте форму на наличие правильных литьевых уклонов или поднутрений и исправьте/удалите их.
• Исключите любые резкие переходы от толстого к тонкому поперечному сечению.
• Уменьшите скорость извлечения деталей.
• Увеличьте температуру пресс-формы.
• Дайте деталям остыть с контролируемой равномерной скоростью.
• Измените расположение навески(загрузки), чтобы максимально увеличить объем заполнения материалом.
• Используйте термоусадочные приспособления, чтобы удерживать детали плоскими, пока они остывают.

ЗАГРЯЗНЕНИЕ - любой видимый посторонний материал на поверхности отформованной детали.

Возможные решения:

• Проверьте весь неотформованный материал на наличие посторонних предметов и, по возможности, удалите его. Если его невозможно удалить, поместите оставшийся материал в карантин.
• Проверьте все оборудование, используемое при формовании материала, на наличие потенциальных источников загрязнения и удалите их.
• Проверьте, нет ли в воздухе частиц, образующихся в результате других технологических процессов, и устраните их источник.

ДИЗЕЛЬНЫЙ ЭФФЕКТ - обгоревшее пятно на детали черного цвета , часто сопровождающееся недопрессовкой.

Возможные решения:

• Уменьшите скорость смыкания пресс-формы.
• Увеличьте температуру пресс-формы, и если проблема не устранена, попробуйте ее уменьшить.
• Очистите выпоры на выталкивателях.

ЗАДИРЫ - царапины на поверхности, возникающие при извлечении детали.

Возможные решения:

• Проверьте в местах задира кромки, устраните завалены в сторону тела детали части.
• Проверьте параллельность системы выталкивателей и при необходимости отремонтируйте.
• Проверьте форму на наличие правильных литьевых уклонов. При не соответствии исправьте их.

ТУСКЛЫЙ ВНЕШНИЙ ВИД - поверхность детали имеет матовый или атласный вид вместо глянцевого. Примечание: Убедитесь, что деталь полностью заполнена и форма не испачкана.

Возможные решения:

• Увеличьте температуру формы.
• Уменьшите скорость закрывания пресс-формы.
• Проверьте состояние покрытия пресс-формы и при необходимости восстановите его, и отполируйте поверхность.

ОБЛОЙ (выплеск) - считается, что части, в которых толщина облоя превышает 0,3 мм или в большом количестве выходит за пределы формующих.

Возможные решения:

• Уменьшите вес навески (дозировки).
• Уменьшите температуру формы. Если не помогло, то увеличить температуру.
• Уменьшите скорость смыкания пресс-формы.
• Проверьте линию разъема на износ или повреждение и при необходимости отремонтируйте.
• Увеличьте давление смыкания.

СТЫК ПОТОКОВ - области, где сходятся несколько фронтов потока, но не сливаются и не сращиваются вместе.

Возможные решения:

• Уменьшите температуру формы.
• Увеличьте усилие смыкания.
• Убедитесь, что используется правильный вес навески (дозировки) и при необходимости измените его.
• Увеличить скорость смыкания пресс-формы.
• Проследите за тем, чтобы усилие смыкания сохранялось на пресс-форме в течение всего цикла и корректируйте его по мере необходимости.
• Увеличьте температуру формы.
• Проверьте линию разъема на износ или повреждение и при необходимости отремонтируйте.
• Используйте подпрессовку.

НЕДОТЕКАНИЕ МАТЕРИАЛА - неровные тусклые участки на поверхности детали.

Возможные решения:

• Увеличьте вес навески (дозировки).
• Убедитесь, что используется правильный вес навески, и измените его по мере необходимости.
• Убедитесь, что давление зажима на пресс-форму поддерживается в течение всего цикла, и при необходимости скорректируйте его.
• Уменьшите скорость смыкания пресс-формы.
• Увеличьте температуру формы.
• Проверьте линию разъема на износ или повреждение и при необходимости отремонтируйте.

РАСТРЕСКИВАНИЕ ВЫТАЛКИВАТЕЛЯ - небольшие поверхностные трещины вокруг и/или над штифтами выталкивателя.

Возможные решения:

• Уменьшите скорость извлечения.
• Проверьте форму на наличие правильных литьевых уклонов или поднутрений и исправьте/удалите их.
• Увеличьте температуру формы.
• Увеличьте время цикла.
• Очистите выпоры на выталкивателях.
• Переместите выталкиватели или увеличьте диаметр и/или количество.