КЭАЗИТ 01

цена с НДС

КЭАЗИТ 01

Цена по запросу

Стоимость зависит от объема и условий поставки.

Артикул и исполнение

Артикул и исполнения будут добавлены позже.

Менеджер уточнит исполнение и стоимость после заявки.

Пресс-материал КЭАЗИТ 01

Высокотехнологичный BMC-компаунд для электрооборудования с классом негорючести V0

Компаунд КЭАЗит 01 — это термореактивный стеклонаполненный материал класса BMC (Bulk Molding Compound), разработанный для производства деталей электротехнического и конструкционного назначения. Благодаря уникальному сочетанию полиэфирных смол, стекловолокна и минеральных наполнителей, материал обеспечивает высокую механическую прочность, стабильность свойств в экстремальных условиях и абсолютную пожаробезопасность.

Ключевые преимущества:

Негорючее исполнение: соответствует высшему классу воспламеняемости V0 по UL 94 (3,2 мм), что гарантирует безопасность в электротехнических приложениях.
Широкий температурный диапазон: рабочие температуры от -60°C до +130°C (возможна модификация до +180°C).
Улучшенные физико-механические свойства:

- Прочность на изгиб: 105 МПа (не менее);
- Электрическая прочность: 12 кВ/мм;
- Низкое водопоглощение: не более 35 мг за 24 часа;
- Дугостойкость: 180 секунд (ГОСТ 25288-82).

Точность формования: Минимальная технологическая усадка (-0,11% ±0,02), что обеспечивает соблюдение геометрии изделий.
Химическая стойкость: устойчив к агрессивным средам.

Области применения:

Корпуса электротехнического оборудования (автоматические выключатели, распределительные щиты, розетки);
Изоляционные компоненты и детали для работы в тропическом климате;
Элементы, требующие повышенной пожаробезопасности и стойкости к механическим нагрузкам.

Преимущества для производства:

Сокращение издержек: оптимизированный цикл формования и снижение брака за счет стабильности материала.
Замена традиционных аналогов: превышает характеристики материалов типа АГ-4В по прочности и термостойкости.
Гибкость рецептур: возможность корректировки содержания стекловолокна и добавок под требования заказчика.

Безопасность и сертификация:

ТУ 20.16.20-001-23017345-2017;
Класс опасности: 3-й (контроль выделения стирола в пределах ПДК — 30 мг/м³);
Гарантийный срок хранения: 12 недель при соблюдении условий (температура до +20°C, защита от влаги и УФ-лучей).

Почему выбирают КЭАЗИТ 01?

Стабильность параметров;
Поддержка на всех этапах — от разработки индивидуальной рецептуры до поставки;
Экономическая эффективность и повышение производительности.

Свяжитесь с нами для заказа образцов, консультации или оформления поставки. Материалы KEAZIT — надежность, проверенная временем!

Ключевые слова: BMC, КЭАЗИТ 01, негорючий компаунд, UL 94 V0, электротехника, литье под давлением, термостойкость, замена АГ-4В, КЗКМ, АГ-4В, аналог АГ-4В.

Физические свойства****

Единицы

Значение

Температура формования

°C

120 – 140

Удельное давление формования**

бар/см2

50 – 80

Технологическая усадка* ГОСТ 18616

-0.11 (+/-0,02)

Скорость отверждения

с/мм

25 — 35

Время гелеобразования

120±5

Температура начала отверждения

°C

120±10

Максимальная температура отверждения

°C

180±5

Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке ГОСТ4648-71 не менее (бруски размерами 80х10х4мм) Средняя величина теста – 5 образцов

МПа

105

Воспламеняемость

UL 94

V0 3.2 mm

Плотность (ГОСТ 15139)

г/см3

1.80 (+/-0,08)

Удельное поверхностное электрическое сопротивление при +20С (не менее)

Ом

10^11

Дугостойкость, не менее ГОСТ 25288-82

180

Водопоглощение за 24 часа, не более ГОСТ 4650

мг(1d)

Разрушающее напряжение при сжатии, не менее ГОСТ 4651

МПа

110

Огнестойкость при испытании нагретой проволокой ГОСТ 27483

°C

960

Изгибающее напряжение при разрушении ГОСТ4648-71 не менее (бруски размерами 80х10х4мм) Средняя величина теста 5 образцов

МПа

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 в 6 Гц не более IEC 60250

0,05

Диэлектрическая проницаемость при частоте 100 Гц ГОСТ 22372

4,5

Электрическая прочность материала при 50 Гц не менее ГОСТ 6433.3-71

кВ\мм

Примечание

Общего назначения для электрооборудования

*Усадка в «-» означает, что материал при формовании сжимается. Усадка в «+» означает, что материал при формовании расширяется.
**Варьируется от содержания и длины армирующего компонента (стекло-, базальтового, карбонового волокна).
***Общие примечания к таблице:
Эта информация и наши технические рекомендации - будь то словесные, письменные или выданные официально - даны добросовестно, но без гарантии. Это замечание также применяется в тех случаях, когда речь идет о правах собственности третьих сторон. Наши советы и рекомендации не освобождают вас от обязательств проверять предоставленную в настоящее время информацию, особенно в наших данных по безопасности и технических информационных листах, а также проверить наши продукты относительно их пригодности для предполагаемых процессов переработки и готовых изделий для дальнейшего использования. Применение, переработка и использование готовых изделий из наших материалов и продуктов, произведенных вами на основе наших технических консультаций, выходят за рамки наших компетенций и, следовательно, являются полностью зоной вашей полной ответственности.
****Тестовые значения:
Если не указано иное, то значения, данные в таблице, устанавливаются при комнатной температуре. Данные следует рассматривать только как ориентировочные значения, а не как обязательные минимальные значения. Следует отметить, что при определенных условиях свойства могут быть в значительной степени затронуты конструкцией формы, условиями обработки и окраской.