Термореактивные пресс-материалы BMC и SMC

BMC-компаунды / Пресс-материалы / Премиксы

КЕАЗИТ производит BMC-компаунды, объемные пресс-материалы и премиксы, на основе ненасыщенных полиэфирных смол собственного производства. BMC это готовый к переработке термореактивный пресс-материал, однородная смесь смолы, стекловолокна, минерального наполнителя и вспомогательных компонентов. Такой стеклонаполненный компаунд BMC применяется как компаунд для горячего прессования и литья под давлением. Производство пресс-материалов BMC и SMC ведется в России, на заводе композитных материалов в Курске, отгрузка идет промышленным предприятиям напрямую.

Свойства и преимущества BMC

• Готовый к переработке материал — не требует дополнительного смешения на производстве
• Высокая электрическая прочность — соответствует требованиям к электроизоляционным изделиям
• Повышенная дугостойкость электротехнических марок, не менее 180 сек
• Огнестойкость до 960°C по методу нагретой проволоки, категория V0 по UL 94
• Низкое водопоглощение, что важно для изделий во влажных и наружных установках
• Антистатические марки с поверхностным сопротивлением от 10⁶ Ом
• Хорошая текучесть при прессовании — заполнение сложных пресс-форм
• Стабильные механические характеристики в диапазоне рабочих температур
• Российское производство — замена импортным аналогам
• Возможность купить BMC-премикс напрямую у производителя
• Адаптация состава под конкретные требования заказчика

Области применения

• Производство низковольтных изоляторов, держателей шин, клеммных блоков
• Пресс-материалы для НКУ и распределительных устройств, изоляционная арматура
• Формованные электроизоляционные детали для щитового оборудования и трансформаторных подстанций
• Корпусные детали электротехнического оборудования
• Композитный пресс-материал для электроизоляции в приборостроении и электротехнике
• Приборостроение: корпуса, крышки, панели
• Автомобильная промышленность: электрические соединители и разъемы, рефлекторы автомобильных фар

Технические характеристики (типовые)

Метод переработки: прямое прессование, трансферное литье, литье под давлением

Температура формования: 120–160°C (в зависимости от марки)

Удельное давление формования: 50–130 бар/см² (варьируется от содержания и длины армирующего волокна)

Скорость отверждения: 18–60 сек/мм

Технологическая усадка: от −0,02 до −0,11% (материал при формовании сжимается)

Плотность: 1,4–2,0 г/см³

Модуль изгиба: 8000–11000 МПа

Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке: 70–200 МПа

Разрушающее напряжение при сжатии: 80–170 МПа

Удельное поверхностное электрическое сопротивление: от 10⁶ до 10¹³ Ом (в зависимости от марки)

Электрическая прочность: не менее 12 кВ/мм

Дугостойкость: не менее 180 сек (для электротехнических марок)

Огнестойкость (нагретая проволока): 960°C (основные марки), 600–650°C (отдельные марки)

Воспламеняемость: V0 3,2 мм по UL 94 (основные марки BMC); B1–B2 по ГОСТ 30402 (SMC)

Водопоглощение за 24 ч: не более 30–40 мг

Рабочий диапазон температур изделий: от −60 до +130°C (до +180°C для теплостойких марок)

Цвет: светло-серый RAL 7035 (стандарт), возможен любой цвет по согласованию

Гарантийный срок хранения: 12 недель при температуре не выше 20°C в герметичной упаковке, защищенной от солнечного света

Содержание стирола в готовом компаунде: не более 12,5% (BMC) / не более 20,5% (SMC). Бесстирольные марки — на основе ТГМ-3, без запаха

Вопросы и ответы

В каком виде поставляется BMC-компаунд?

В виде тестообразной массы, упакованной в полиэтиленовые мешки или контейнеры. Точный формат упаковки согласовывается при заказе.

Какой срок хранения у BMC-компаунда?

При соблюдении условий хранения (температура 5–20°C, без прямого солнечного света) — от 3 до 6 месяцев. Конкретный срок указывается в паспорте качества.

Можно ли адаптировать состав под наши требования?

Да, мы готовы скорректировать содержание волокна, наполнителя, вязкость и реологию под конкретную пресс-форму и изделие. Разработка пресс-материала под заказчика обсуждается при техническом согласовании.

Какое оборудование требуется для переработки BMC?

Реактопластавтомат или гидравлический пресс. Параметры переработки согласуются индивидуально. Для таких процессов может применяться литьевой BMC-компаунд или материал для прямого прессования.

Какой пресс-материал выбрать для литья под давлением?

Марки с повышенной текучестью и коротким волокном, они лучше заполняют тонкостенные и сложные пресс-формы. Для прямого прессования крупных деталей наоборот берут составы с более длинным волокном и высокой прочностью. Подбор делаем по чертежу изделия и параметрам вашего оборудования.

Есть ли аналог конкретного импортного BMC или материала типа АГ-4В?

В большинстве случаев — да. Предоставьте технический паспорт на аналог, и мы подготовим предложение по замене импортного пресс-материала.

Изготавливаете ли изделия из BMC на заказ?

Да, кроме поставки материала мы выполняем контрактное прессование композитных изделий по чертежам заказчика на собственном оборудовании.

SMC-материалы (листовые пресс-материалы)

SMC (Sheet Moulding Compound) — листовой термореактивный пресс-материал на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, армированный рубленым стекловолокном. КЕАЗИТ производит смолы для SMC на собственном производстве и работает с задачами по производству SMC-компаундов. Материал применяется для горячего прессования изделий с высокими требованиями к электрическим, механическим и эстетическим характеристикам.

Свойства SMC

• Высокая удельная прочность при малом весе
• Отличные электроизоляционные характеристики — SMC подходит для электротехнических изделий
• Стойкость к влаге, химически агрессивным средам
• Возможность производства изделий сложной геометрии с высокой точностью
• Стабильность размеров в диапазоне рабочих температур
• Не требует окраски и антикоррозионной защиты, в отличие от металла

Области применения

• Электротехническая промышленность: корпуса щитов, панели, изоляторы
• Стеклонаполненные композиты для энергетики и распределительных устройств
• Автомобилестроение: кузовные панели, детали кабины
• Строительство: вентиляционные решетки, фасадные панели
• Транспортное машиностроение
• Прессование SMC-изделий для серийного промышленного производства

Технические характеристики (типовые)

Температура формования: 120–160°C

Давление формования: 90–130 бар/см²

Скорость отверждения: 30–45 сек/мм

Усадка: −0,02…−0,20%

Плотность: 1,4–2,0 г/см³

Модуль изгиба: 8000–11000 МПа

Прочность при изгибе: 100–200 МПа

Теплостойкость (HDT-A): 120–170°C

Электрическое сопротивление: 10⁷–10¹³ Ом

Огнестойкость (нагретая проволока): до 960°C

Воспламеняемость: B1–B2 по ГОСТ 30402

Срок хранения: 12 недель при t° не выше 20°C

Вопросы и ответы

Чем SMC отличается от BMC?

SMC — это листовой материал, который закладывается в пресс-форму полотнами. BMC — объемная масса, загружаемая порционно. SMC дает более высокую прочность за счет длинного волокна и лучшее качество поверхности, BMC лучше подходит для изделий сложной формы и литья под давлением.

Чем SMC лучше металла для корпусных деталей?

Деталь легче при сопоставимой жесткости, не корродирует и сама по себе является диэлектриком, поэтому не требует дополнительной изоляции. Сложная геометрия с ребрами и закладными получается за один цикл прессования, без сварки, гибки и последующей окраски.

Какие размеры листов SMC?

Ширина и толщина листа согласовываются под конкретный заказ. Стандартная ширина рулона — 1000 мм.

Можно ли купить стеклопластик SMC под конкретную задачу?

Да, параметры материала согласовываются под изделие и технологию переработки. Возможна разработка состава под требования заказчика.

Возможна ли разработка SMC-материала под конкретное изделие?

Да, мы готовы разработать состав SMC с нужными характеристиками. Для этого нужно предоставить чертеж или образец изделия и технические требования.

Цена, минимальная партия и отгрузка

Цена компаунда за тонну зависит от марки, содержания волокна и объема заказа. Прайс-лист на BMC и SMC высылаем по запросу, для регулярных отгрузок фиксируем условия на период.

Минимальная партия обсуждается индивидуально, возможна отгрузка пробного объема под испытания и отладку пресс-формы. Отгрузка идет с завода в Курске, доставка по России согласовывается при оформлении заказа.

Мы работаем как прямой поставщик компаундов для электротехники, энергетики и приборостроения, без дилеров и посредников.