Трансферное формование

Для улучшения процесса компрессионного формования и создания изделий с геометрией, которую невозможно получить при компрессионном формовании, был разработан второй метод обработки термореактивных материалов - трансферное формование. Форма включает в себя камеру, называемую трансферным баком (также известным как шприцевой цилиндр). Он связан с полостями через каналы.

Существуют два метода трансферного формования: верхний и нижний.

В "верхнем трансферном формовании" форма закрывается и полностью зажимается, затем материал загружается в трансферный бак.

В "нижнем трансферном формовании" форма полностью открыта, и материал помещается в открытый трансферный бак. Материал обычно имеет вид предварительно нагретых сжатых таблеток, называемых брикетами. В случае изделий из BМС, материал загружается в трансферный бак, в виде комка. Затем происходит смыкание п/ф с заданным давлением зажима. После чего цилиндр трансфера выдавливает материал из трансферного бака через каналы. Цилиндр удерживается под давлением, и форма остается закрытой до затвердевания изделий. Обычное давление на цилиндр трансфера составляет около 800 - 1000 psi (5,5 - 6,9 МПа), а время трансфера должно быть от 3 до 15 секунд. Время затвердевания в основном зависит от самого толстого поперечного сечения изделия, температуры материала в трансферном баке и температуры формы.

Форма нагревается электрическими тэнами, индукционными плитами, паром или маслом до температурного диапазона 165°C — 182°C для фенольных формовочных составов, 150°C - 177°C для формовочных составов на основе меламина и фенола, 154°C - 182°C для гранулированных полиэфирных формовочных составов 143°C - 171°C для формовочных составов BMC на основе полиэфира. Температура предварительно нагретого материала обычно составляет 104°C - 116°C для фенольных и формовочных составов на основе меламина и фенола, 93°C - 99°C для гранулированных полиэфирных составов и 32°C - 71°C для формовочных составов BMC на основе полиэфира.

Каковы преимущества трансферного формования?

1. Трансферное формование позволяет производить детали с геометрией, которую невозможно получить при компрессионном формовании.
2. Можно использовать более длинного и меньшего диаметра сердечники, так как их можно поддерживать с обоих концов.
3. Поскольку форма закрывается до того, как материал достигнет полости, в детали можно внедрять металлические вставки.
4. Габаритные размеры по разделительной плоскости легче поддерживать с высокой точностью.

Какие недостатки трансферного формования?

1. Искривление/деформация становится более проблематичным, так как поток трансферных материалов более мягкий и сильнее сжимается по сравнению с материалами для компрессионного формования.
2. Поскольку материал протекает из одного места для заполнения детали, возможно образование внутренних швов (спай-линий) противоположно литникам и на каждой отливки.
3. Норма расхода при трансферном формовании обычно выше, чем при компрессионном формовании, из-за дополнительных отходов из-за литниковых каналов.
4. Незначительное открытие формы, что может привести к образованию облоя на деталях, требуется более высокого зажимного усилия для форм с трансферным формованием. Поэтому требуется пресс с более высоким тоннажем.